Śruba i nakrętka do krawędzi tnącej rolki gąsienicy segmentu gąsienicy

Standardowe rozmiary śrub i nakrętek koparki mogą się różnić w zależności od marki i modelu koparki.Typowe rozmiary to M12, M16, M20 i M24.

Krok 1: Kontrola i przechowywanie surowców
Surowiec na śrubę do ustalenia z projektantem w zależności od zastosowania.Należy sprawdzić materiał, który ma zostać użyty, a następnie określić właściwe miejsce przechowywania, aby uniknąć powstawania rdzy i zapewnić odpowiednie pokrycie.

Krok 2: Produkcja śrub niegwintowanych / niedokończonych
Na tym etapie stosuje się głównie odlewanie i kucie. Można również zastosować inne metody:
1. Spiekanie
2. Prototypowanie (szybkie)

Krok 3: Obróbka CNC
Po wyprodukowaniu części metodą kucia/odlewania jest ona następnie obrabiana do wymaganych wymiarów, zwykle za pomocą CNC.
Wykonywane tu operacje to: nakierowanie, planowanie, rowkowanie.

Krok 4: Obróbka cieplna
Obróbka cieplna jest wykonywana po obróbce mechanicznej, aby wzmocnić elementy złączne.Następnie przeprowadzane są operacje hartowania i odpuszczania.
Najpierw hartowanie odbywa się w taki sposób, że śruba jest podgrzewana do temperatury 850-900°C, a następnie hartowana w czynniku chłodzącym.
Po drugie, śruba jest ponownie podgrzewana, aby ekstremalnie hartowana śruba była mniej miękka, dzięki czemu śruba pozostała mocniejsza.Ponowne nagrzewanie ma na celu zmniejszenie kruchości śruby, która powstała podczas hartowania.

Krok 5: Wykończenie powierzchni
Następnie następuje proces wykończenia powierzchni.Zwykle proces szlifowania przeprowadza się w celu uzyskania gładszej powierzchni zgodnie ze specyfikacją wykończenia powierzchni.

Krok 6: Walcowanie gwintów
Po zakończeniu procesu walcowania gwintów dokonuje się za pomocą dwóch matryc.Jedna jest stacjonarna, a druga to ruchoma matryca, która faktycznie wywiera nacisk na śruby i tworzy gwint.

Krok 7: Powłoka

Po walcowaniu gwintów śruby i elementy złączne są powlekane w celu zapobiegania rdzy i korozji.Doskonałym przykładem powlekania śrub jest powłoka geometowa śrub, która zostanie poddana testowi SST (test mgły solnej) w zależności od określonej liczby godzin.

Do określania grubości powłok służy maszyna zwana FISCHERSCOPE wraz z innymi przyrządami do pomiaru grubości, takimi jak miernik grubości powłok.

Krok 8: Kontrola formy, dopasowania i funkcji:

Po zakończeniu wszystkich procesów część trafia ostatecznie do kontroli.Powinno się spotkać
1. Test momentu obrotowego, SST
2.Montaż za pomocą nakrętki
3. Udarność (test udarności Charpy'ego)
4. Próba wytrzymałości na rozciąganie (% wydłużenia śruby)
5. Twardość rdzenia śruby
6.Grubość powłoki
Kontrola wymiarowa itp.

Model, który możemy dostarczyć