Podwozie koparki spychacza – zespół cylindra regulatora gąsienic

1. Produkcja sprężyn ściskanych z drutu sprężynowego ciągnionego na zimno

W przypadku sprężyn śrubowych tokarskich, po procesie obróbki sprężyn śrubowych, należy je odciąć, aby rozdzielić kilka połączonych sprężyn i utworzyć jedną. W przypadku niektórych ważnych sprężyn, przed szlifowaniem powierzchni czołowej można zastosować klasyfikację wysokości półfabrykatu, aby zapewnić jakość szlifowania. Proces szlifowania można również podzielić na szlifowanie zgrubne i dokładne, a po szlifowaniu zgrubnym można wykonać gratowanie lub fazowanie.

1. Produkcja sprężyn rozciągliwych z drutu sprężynowego ciągnionego na zimno

Produkcja sprężyny rozciągliwej może zostać ukończona jednorazowo w procesie nawijania sprężyny dla niektórych typowych szakli, przy użyciu specjalnej automatycznej maszyny do nawijania sprężyn. Warto zauważyć, że proces odpuszczania po zwijaniu ma na celu eliminację naprężeń szczątkowych powstających podczas zwijania, natomiast proces odpuszczania po wykonaniu pierścienia haczykowego ma na celu eliminację naprężeń wewnętrznych powstających podczas produkcji pierścienia haczykowego. Chociaż te dwa procesy mają na celu eliminację naprężeń wewnętrznych, nie można ich łączyć w jeden proces, ponieważ pierwszy proces odpuszczania ma na celu „ustawienie” w celu zapewnienia dokładności względnego położenia szakli. Temperatura nagrzewania podczas późniejszego procesu odpuszczania nie może być wyższa niż temperatura podczas poprzedniego procesu odpuszczania.

1. Produkcja sprężyn skrętnych z drutu sprężynowego ciągnionego na zimno

Podobnie jak w przypadku sprężyn rozciąganych, produkcja sprężyn skrętnych wykorzystuje specjalną automatyczną maszynę do nawijania sprężyn. W przypadku niektórych typowych ramion skrętnych proces nawijania może być ukończony w jednym etapie. Istnieją dwa typowe procesy technologiczne produkcji sprężyn skrętnych. Pierwszy polega na najpierw przycięciu materiału do określonej długości, a następnie zwinięciu sprężyny oraz innych procesach, takich jak proces technologiczny sprężyny skrętnej dwuramiennej; Drugi jest podobny do przebiegu procesu sprężyny naciągowej, ale różni się od niego: sprężyna naciągowa jest używana do wykonania pierścienia haczykowego, a sprężyna skrętna do wykonania ramienia skrętnego. Ponieważ kierunek naprężeń szczątkowych jest przeciwny do kierunku naprężeń roboczych, proces odpuszczania jest często pomijany w celu zmniejszenia szczytowej wartości naprężeń roboczych. Jednakże obróbka odpuszczająca może ustabilizować strukturę ziarna materiału sprężyny i zmniejszyć odkształcenia ramienia skrętnego sprężyny spowodowane kolizją podczas transportu. Mocna obróbka skrętna jest również procesem opracowanym dla kilku specjalnych sprężyn skrętnych.

1. Sprężyna śrubowa wykonana z drutu ze stali sprężynowej dostarczana w stanie wyżarzonym

Drut ze stali sprężynowej stopowej dostarczany w stanie wyżarzonym jest wykorzystywany głównie do produkcji sprężyn ściskanych. Jego proces technologiczny różni się od opisanego powyżej. Jest on głównie hartowany i odpuszczany po formowaniu, a następnie normalizowany podczas produkcji końcówki sprężyny. Pozostałe procesy są zasadniczo takie same.

1. Proces technologiczny gorącej sprężyny dużej

Sprężyna o średnicy materiału większej niż 12 mm jest często nazywana dużą sprężyną i jest zazwyczaj wytwarzana metodą formowania na gorąco. Gorąca sprężyna śrubowa to zasadniczo sprężyna ściskana. Gorące sprężyny śrubowe to wszystkie sprężyny śrubowe z rdzeniem. W przypadku sprężyny ściskanej stożkowo-spiralnej, trudno jest „otworzyć koło zębate” (wywinąć podziałkę) podczas zwijania, dlatego jej zadaniem jest otwarcie koła zębatego w procesie kalibracji. Ponadto, aby zapewnić odpowiednią temperaturę hartowania, proces korekcji musi być dokładny i szybki. W przeciwnym razie sprężyna musi zostać ponownie podgrzana podczas hartowania. Aby wydłużyć trwałość zmęczeniową gorącej sprężyny śrubowej, należy w miarę możliwości przeprowadzać śrutowanie, gdy tylko pozwalają na to warunki.

Wzór użytkowy dotyczy nowego cylindra napinającego stosowanego w urządzeniu napinającym koparki
Urządzenie stosowane do koparki, gdy jest ciasno w nowym typie cylindra z olejem różanym, tłoczysko wewnątrz umieszczone w bloku cylindra, korpus cylindra z bocznym końcem zestawu otworu olejowego, otwór wtrysku oleju do wnętrza tłoczyska, otwór olejowy znajduje się przy wejściu do zestawu ma mały kubek olejowy, mały zestaw kubków olejowych ma smarowniczkę, śrubę cylindra w zewnętrznej ścianie korpusu cylindra, śrubę wewnętrznego końca połączoną z nieruchomym końcem tłoczyska i śrubą. Połączenie pręta i tłoczyska jest wyposażone w pierścień uszczelniający, pierścień uszczelniający jest umieszczony na dolnym końcu korpusu cylindra; dolny koniec zewnętrznej ściany tłoczyska i wewnętrzna ściana korpusu cylindra są wyposażone w tuleję prowadzącą, uszczelkę olejową i pierścień ustalający; zewnętrzny koniec śruby jest trwale zaopatrzony w nakrętkę, a zewnętrzna strona nakrętki jest wyposażona w uszczelkę oporową. Model użytkowy ma zalety nowej struktury, bardziej regularnego kształtu, bardziej naukowego połączenia struktur, bardziej zaawansowanej technologii, standardowego materiału, wysokiej wytrzymałości, bardziej stabilnej jakości, bardziej wytrzymałej i trwałej oraz dłuższej żywotności.