Podwozie spychacza koparki – Zespół siłownika regulacji gąsienic

1. Produkcja sprężyn śrubowych ściskanych z drutu ze stali sprężynowej ciągnionej na zimno

W przypadku sprężyny śrubowej tokarki po procesie sprężyny śrubowej należy ją odciąć, aby oddzielić kilka połączonych sprężyn w jedną sprężynę.W przypadku niektórych ważnych sprężyn można dodać proces klasyfikacji wysokości półfabrykatu przed szlifowaniem powierzchni czołowej, aby zapewnić jakość szlifowania.Proces szlifowania można również podzielić na szlifowanie zgrubne i szlifowanie dokładne, a po szlifowaniu zgrubnym można przeprowadzić gratowanie lub fazowanie.

1. Produkcja sprężyn śrubowych rozciągliwych z drutu ze stali sprężynowej ciągnionej na zimno

Produkcję rozciągliwej sprężyny śrubowej można zakończyć jednorazowo w procesie nawijania sprężyny w przypadku niektórych typowych szekli, przy użyciu specjalnej automatycznej maszyny do nawijania sprężyn.Warto zaznaczyć, że proces odpuszczania odprężającego po zwinięciu ma na celu wyeliminowanie naprężeń własnych powstających podczas zwijania, natomiast proces odpuszczania po wykonaniu pierścienia hakowego ma na celu wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych powstałych podczas wykonywania pierścienia hakowego.Choć te dwa procesy pełnią funkcję eliminacji naprężeń wewnętrznych, nie można ich połączyć w jeden proces, gdyż poprzedni proces odpuszczania pełni funkcję „ustawienia” w celu zapewnienia względnej dokładności położenia szekli.Temperatura ogrzewania późniejszego procesu odpuszczania nie może być wyższa niż temperatura poprzedniego procesu odpuszczania.

1. Produkcja sprężyn skrętnych z drutu ze stali sprężynowej ciągnionej na zimno

Podobnie jak w przypadku sprężyn rozciąganych, do produkcji sprężyn skrętnych wykorzystuje się specjalną automatyczną maszynę do nawijania sprężyn.W przypadku niektórych typowych ramion skrętnych można to zakończyć jednorazowo w procesie nawijania sprężyny.Istnieją dwa typowe procesy technologiczne produkcji sprężyn skrętnych.Jednym z nich jest najpierw przycięcie materiału na określoną długość, a następnie zwinięcie sprężyny i inne procesy, takie jak proces technologiczny sprężyny skrętnej dwuramiennej;Drugi sposób jest podobny do przebiegu procesu sprężyny naciągowej, ale różni się od: sprężyna naciągowa służy do wykonania pierścienia hakowego, a sprężyna skrętowa służy do wykonania ramienia skrętnego.Ponieważ kierunek naprężeń szczątkowych jest przeciwny do naprężeń roboczych, często pomija się proces odpuszczania, aby zmniejszyć wartość szczytową naprężenia roboczego.Jednakże obróbka odpuszczająca może ustabilizować strukturę ziaren materiału sprężyny i zmniejszyć odkształcenie ramienia skrętnego sprężyny spowodowane kolizją podczas transportu.Silna obróbka skrętna to także proces przygotowany dla kilku specjalnych sprężyn skrętnych.

1. Sprężyna śrubowa wykonana z drutu ze stali sprężynowej dostarczanej w stanie wyżarzonym

Drut ze stali sprężynowej stopowej dostarczany w stanie wyżarzonym służy głównie do produkcji sprężyny śrubowej ściskanej.Jego proces technologiczny różni się od opisanego powyżej.Jest on głównie hartowany i odpuszczany po uformowaniu i normalizowany podczas produkcji końcówki sprężyny.Pozostałe procesy są w zasadzie takie same.

1. Proces technologiczny dużej sprężyny zwojowej na gorąco

Sprężyna o średnicy materiału większej niż 12 mm nazywana jest często dużą sprężyną i zwykle wykonywana jest metodą formowania na gorąco.Gorąca sprężyna śrubowa jest w zasadzie sprężyną śrubową ściskającą.Wszystkie gorące sprężyny śrubowe są sprężynami śrubowymi rdzeniowymi.Jeśli chodzi o sprężynę dociskową stożkową spiralną zwojową, trudno jest „otworzyć przekładnię” (rozwinąć podziałkę) podczas zwijania, więc ma ona za zadanie otworzyć przekładnię w procesie kalibracji.Ponadto, aby zapewnić temperaturę hartowania, proces korekcji musi być dokładny i szybki.W przeciwnym razie należy go ponownie podgrzać podczas hartowania.Aby poprawić trwałość zmęczeniową gorącej sprężyny śrubowej, śrutowanie powinno być przeprowadzane w miarę możliwości, gdy pozwalają na to warunki.

Wzór użytkowy dotyczy nowego cylindra napinającego stosowanego w urządzeniu napinającym koparki
Urządzenie przymocowane do koparki po zamontowaniu nowego typu cylindra z olejem różanym, tłoczysko umieszczone wewnątrz bloku cylindrów, korpus cylindra bocznego zestawu końcowego, otwór olejowy, otwór wtrysku oleju do wnętrza tłoczyska, olej otwór znajduje się na wejściu do zestawu, mają małą miskę olejową, zestaw małych miseczek olejowych ma smarowniczkę, śrubę cylindrową w zewnętrznej ściance korpusu cylindra, śrubę wewnętrznego końca połączoną z końcem tłoczyska zamocowaną i śrubę Złącze tłoczysko i tłoczysko są wyposażone w pierścień uszczelniający, pierścień uszczelniający jest umieszczony na dolnym końcu korpusu cylindra; Dolny koniec zewnętrznej ściany tłoczyska i wewnętrzna ściana korpusu cylindra są wyposażone w prowadnicę tuleja, uszczelka olejowa i pierścień ustalający; Zewnętrzny koniec śruby jest trwale wyposażony w nakrętkę, a zewnętrzna strona nakrętki jest wyposażona w uszczelkę oporową. Model użytkowy ma zalety nowatorskiej konstrukcji, bardziej regularnego kształtu, więcej połączenie struktury naukowej, bardziej zaawansowana technologia, standardowy materiał, wysoka wytrzymałość, stabilniejsza jakość, mocniejsza i trwała oraz dłuższa żywotność.